Станок и станочник

Третий шаг — автоматизация.

ЕСТЬ и в станочном хозяйстве «пятачки» вроде темных углов в сенях: все ходят мимо, никто ничего разглядеть не может. А присмотришься — там, в углу, широкая равнодушная спина.

«Короли» старого производства свое землетрясение уже пережили: пришла машина, мало-помалу станки стали делать больше, лучше, точней, чем мог человек руками. Не зря давно умерло в своем настоящем значении слово «мануфактура», в переводе на русский означающее «ручной труд». Пришлось незаменимым мастерам снять все семь замков со своих сундучков и скрынек, в которых хранили они редчайший наследственный инструмент, профессиональные секреты....

«Короли» современного производства вооружены машиной: это станочники-универсалы, инструментальщики... Мы еще совсем недавно были свидетелями того, как в основное производство завода шагнула комплексная механизация. Началась бурная перекачка рабочих рук из вспомогательных цехов в основные. У конвейеров встали тысячи исполнителей, обладающие элементарными знаниями и навыками. Доля исполнителей в основных цехах резко превысила долю мастеров во вспомогательных. Такова была объективная тенденция в развитии современного производства.

И вдруг... Вдруг в основных цехах появились сборочные автоматы, автоматические линии. Все меньше нужда в «исполнителях», ведь автоматы обслуживает горстка операторов и наладчиков, инженеров и техников. Зато резко возрастает нужда в золоторуких мастерах для вспомогательного производства — специалистах по штампам, пресс-формам, инструменту, то есть прежде всего в станочниках. Это они обеспечивают сборочные автоматы, поточные линии сложной и многообразной оснасткой. Это благодаря им завод может быстро переналадить производство, переключиться на выпуск нового изделия. Чем старше становятся станочные профессии, тем больше они молодеют. Раньше, если человека спрашивали о профессии, достаточно было сказать: «Токарь». А теперь такой ответ уже неполон и неточен. Сколько новых специальностей: токарь-карусельщик, токарь-револьверщик, токарь-расточник, токарь-затыловщик, токарь-автоматчик! Право, не случайно сегодня из каждой тысячи токарей более семисот — молодые...

И надо же: вдруг среди цеха — завороженный «пятачок», глухая спина, молодому ни подойти, ни присмотреться... «Король» упрям? Ничего. Все равно подвинется. Рано или поздно научно-технический прогресс врывается на «оккупированные пятачки». Или хуже: «король», засидевшийся на вершине, никого близко к себе не подпускающий, в один прекрасный день обнаруживает, что его попросту обошли, что он вместе со своей вершиной остался далеко в тылу техники.

Пооперационники могли работать врозь, каждый сам по себе. Универсалы работать без чувства локтя уже не могут: само производство с «го многосложностью, требованиями, организацией соединяет, связывает их крепкими нитями. Тут каждый отгородившийся, слыви он хоть «королем королей», разрывает не только связь станков — больше: связь людей.

Не потому ли в трех тысячах анкет, розданных станочникам, большинство высказалось за товарищество в работе? В этом, надо думать, проявились не только их добрая воля и человеческая открытость. Универсалы в станочном деле — это пролог автоматизации, так что и коллективный ответ станочников, высказавшихся за товарищество в труде и профессии, подготовлен самим ходом научно-технического прогресса.

Но это уже новый этап в судьбе станка, в жизни станочника.

В СОКОЛЬНИКАХ ежегодно проходит выставка «Станки». «Станки-72» демонстрировали парк девятой пятилетки. Это не преувеличение: 80 процентов экспонатов, представленных на ней, уже выпускаются серийно. Здесь было 172 отечественных станка, из них 52 — с программным числовым управлением. Разнообразный инструмент: режущий, абразивный, алмазный. Измерительные приборы, унифицированная станочная оснастка...

Что же это такое — автомат, полуавтомат с программным числовым управлением? Станок оборудован магазином инструмента. Технолог задает программу. Инструмент точь-в-точь по программе сменяется автоматически. На станке можно токарничать, сверлить, фрезеровать, растачивать... За пятилетку выпуск станков с программным числовым управлением увеличится в 3,5 раза — значит, во столько же возрастет и отряд станочников первой руки. Они, «собирая» в себе и пооперационника, и универсала, и прецизионщика, станут к тому же мастерами резца, фрезы, сверла, будут операторами и наладчиками.

Еще справка. Станок-автомат в сравнении с универсальным позволит в 3 — 5 раз увеличить производительность труда. Широкое применение новейших автоматических станков сулит: производство самой разнообразной продукции, в том числе и товаров народного потребления, возрастет в 15 — 20 раз.

А что же универсальные станки — их песенка спета? Век универсалов клонится к закату?

Нет. До заката далеко. Невозможно за короткий срок все машиностроительные заводы страны оснастить станками-автоматами. Да и нужды в том нет. Если селекционеры завтра выведут чудо-яблоко — разве придет нам в голову под корень вырубить старые яблоневые сады? Мы наверняка поступим по-другому, по-хозяйски: сделаем прививки нового сорта растущим деревьям. Вот и парк универсальных станков сегодня ждет нечто вроде «прививки». А прививаться будет система УСП — универсально-сборочных приспособлений, изобретенная еще в 1947 году московскими инженерами В. Кузнецовым и В. Пономаревым. (К сожалению, изобретение это, сулившее стране миллионную экономию, не было вовремя запатентовано. Право первенства нами утрачено...)

Что такое УСП? Вспомните «Конструктор», игру для детей.

Из десятка узлов и деталей юный умелец может собрать самолет, башенный кран, самосвал, трактор... По такому же принципу создаются и комплексы УСП, только, конечно, они посложней и подороже «Конструктора», иной «тянет» на все 200 тысяч рублей. Зато одного комплекта достаточно, чтобы намного эффективнее заработал крупный парк универсальных станков.

В начале пятилетки создано объединение «Союзтехоснастка», и на выставке «Станки-72» оно уже демонстрировало свою первую продукцию. Значит, завтрашние станочники-универсалы пойдут дальше отцов, они уже вплотную приблизятся к операторам станков-автоматов.

И, значит, надо учить смену. Многотысячную смену станочников.

ПРЕДСТАВИМ, как это и бывает в жизни... Из-за школьной парты одновременно встали двое мальчишек. Оба решили пойти в станочники. Один сразу устроился на завод. Другой поступил в профессионально-техническое училище. Первый уже освоил азы профессии, работает самостоятельно, каждый месяц подходит к окошечку кассы. Второй является на завод «зеленый», стесняется всех — короче, вроде бы «школьник» по всем статьям обогнал дружка-«пэтэушника»!

Но самое-то интересное дальше. Высший производственный разряд станочник, подготовленный в училище, получает через четыре года, а его сверстник тратит на это целых восемь лет! «Пэтэушник» меньше допускает брака, охотнее приобщается к рационализации... Вот вам и хлеб ранних лет! Рабочее училище, а тем более среднее, дающее профессиональное и общее образование, значительно сокращает путь к вершинам мастерства. Да ведь это и закономерно. Сейчас в машиностроении, в черной и цветной металлургии, уж не говоря о радиотехнике, оптике и других «точных» отраслях, 80 — 90 процентов рабочих специальностей требуют обязательной подготовки в объеме средней школы. Вот почему такое значение придается среднему ПТУ — самому молодому учебному заведению страны. Ныне оно уже готовит специалистов 513 специальностей. В их числе, конечно, и все станочные профессии.