– Такие «стаканы» позволили отказаться от закупки дорогостоящих фильтров за границей, – удовлетворенный произведенным эффектом, поясняет Владимир.

А суть новинки проста. Порошок расплавленной бронзы или ее сплава распыляют струей воздуха либо газа под определенным углом над поверхностью воды. И получается мелкая сферическая крупчатка. Ее засыпают в приготовленную оснастку – между внутренним стержнем и наружной так называемой обечайкой. Чтобы не было «арок», создают вибрацию, придавливают. И гранулы металла прилегают друг к дружке так же плотно, как зернышко к зернышку. Затем эту «песочницу» помещают в жаркую печь и обжигают, словно горшок. От высокой температуры – порядка 760 – 860 градусов – в местах соприкосновения дробинок между частицами металла образуются шейки. И спекшаяся масса крупинок превращается, остывая, в прочный монолит с тысячами и миллионами ходов сообщений.

Уже третий год объединение поставляет для Челябинского тракторного завода по 90 тысяч фильтров очистки дизельного топлива. Они просты и надежны.

В другом отделе мне показали просто гигантские стаканы – фильтры из порошков титана. Их удалось «собрать» в проницаемые сосуды уникальным способом – гидродинамическим, или импульсным. Дело в том, что опалубки, начиненные порошком, помещают в замкнутый резервуар с жидкостью. Сверху поршень создает давление под воздействием... порохового взрыва. В такой рабочей камере создается равномерное на все стенки опалубки давление от 6 до 20 атмосфер. А это дает возможность в сотые доли секунды получить пористую трубу большого диаметра и различной формы. Так мирный взрыв стал работать на производство первоклассных фильтров для очистных сооружений. Например, с целью биологической очистки вод металлические фильтры внедрены на Новополоцком нефтеперерабатывающем заводе, что дало 262 тысячи рублей экономии на каждом аэротанке.

У энергии взрыва, используемого в качестве созидательной силы, большое будущее. Экономится огромное количество металла, расходуемого на создание сверхмощных прессов. А эти, выглядящие по сравнению с ними карликами, мощнее и способны порошок превратить в блин. Просто удивительно видеть чистую, будто полированную поверхность детали, сделанную взрывом. Совместно с ВНИИ металлургического машиностроения объединение разработало систему машин для ударноволновой деформации пористых тел. Всего по технологии и оборудованию импульсного прессования порошков выдано уже более 50 авторских свидетельств.

Есть еще одно из чудесных превращений металлического порошка. В отделе защитных покрытий Вячеслав Голубев, младший научный сотрудник, пять лет назад пришедший сюда из Белорусского политехнического, с заметной гордостью рассказывал о новом перспективном направлении экспериментов. Подведя к токарному станку, он обратил внимание, что вместо резца чуть выше над станиной закреплено необычное устройство, внешне напоминающее пистолет бензозаправочной колонки. Это распылитель раскаленного порошка. Но при чем тут токарный станок?

Газопламенный и плазменный пистолеты – это своеобразные форсунки, из сопла которых вырывается пламя, способное заставить растаять металлические снежинки, выдуваемые на огненную струю. Размягченные, они прилипают на поверхность вращающейся детали. Затем слой нароста обжигают пламенем горелки, и он оплавляется, закрываются поры. Сила сцепления порошка со специально обработанной пескоструйным аппаратом под наждачную бумагу поверхностью «подложки» настолько велика, что деталь можно использовать при ударных нагрузках. Сказывается двойная сила сцепления – механическая и молекулярная.

Защитные покрытия из твердосплавного порошка резко сокращают расход черных и цветных металлов, продлевая срок жизни деталей. Вот конкретный пример. Износостойкость чугунных коленчатых валов двигателей ГАЗ-24 после плазменной обработки с использованием углеродистой стали повышается на 40 процентов, а хромистой – в 3 – 4 раза. Использование же в полной мере износостойких и антикоррозийных покрытий, по подсчетам специалистов объединения, увеличит межремонтный пробег техники в 1,5 – 2 раза, обеспечив ежегодную экономию народному хозяйству нескольких миллиардов рублей.

Разработанные целевые комплексные программы по развитию прогрессивной технологии предусматривают промышленное освоение в одиннадцатой и двенадцатой пятилетках около пятидесяти новых технологических процессов.

В объединении «Тулачермет» вошли в строй мощности по выпуску четырех тысяч тонн легированных порошков для изделий и газотермического напыления. Однако использовать свое производство даже на половину мощи туляки не могут. Объясняется этот парадокс научно-технического прогресса убийственно просто: машиностроители не подготовились к такому щедрому подарку.

Как же ускорить освоение прогрессивной технологии порошковой металлургии? Опыт Белорусского республиканского научно-производственного объединения порошковой металлургии – прекрасный пример того, как можно ломать межведомственные барьеры и выводить решение проблемы на широкий простор регионального и межотраслевого сотрудничества. А достижения минчан несомненны – уже сейчас 82 процента их разработок по применению порошков внедряется в производство. И многим участникам реализации целевой программы порошковой металлургии есть чему поучиться у признанных лидеров освоения и внедрения этой новейшей и жизненно необходимой стране технологии.

Экономический эффект от внедрения новшества или рационализаторского предложения можно подсчитать двояко – либо формально, либо по существу. Делать что-либо формально всегда проще. А вот чтобы вникнуть как следует – тут необходимо не только мобилизовать свою энергию, свой опыт, свои знания, но иной раз ухлопать уйму времени и сил, чтобы отстоять свою правоту, найденный неординарный взгляд на вещи.

Сергей Антонов, Герой Социалистического Труда,

слесарь-инструментальщик

• Страницы:
• предыдущая
• 1
• 2

Представьтесь или зарегистрируйтесь, чтобы участвовать в обсуждении.