Детали идут у него из-под резца потоком. Это неново для тех, кто работает на станках, изготовляющих массовые заказы. Но Давыдову приходится работать на станке, обрабатывающем различные детали. Среди токарей, выполняющих такие заказы, установилось правило: каждую деталь обрабатывать сразу и всю до конца. Каждая деталь требует нескольких операций. Значит, для каждой приходится несколько раз переналаживать токарный станок. Так делал и Давыдов, пока идея точного расчёта не натолкнула его на поиски резервов времени и сил. Для человека, решившего идти семимильными шагами в будущее, дорога каждая минута. Почему бы не сэкономить время на переналадке станка? Ведь если станок подготовлен для выполнения какой-то одной операции, то не скорее ли будет пропустить через эту операцию сразу все, к примеру, 10 деталей, не изменяя положения резца?

Простая мысль! Однако пришла она к Давыдову только тогда, когда он понял цену времени, когда он увлёкся движением вперёд к цели, которую он ясно увидел и к которой решил придти поскорее.

Что дал новый способ обработки деталей? Это можно увидеть на примере изготовления такой сложной детали, как седло клапанов насоса Вортингтона.

Получил Давыдов этот заказ впервые. В день ему нужно было обработать по норме 3,8 детали. Применив свой способ, он изготовил за день 21 деталь. В итоге - 550 процентов нормы!

Понимая свой труд как творчество, не успокаиваясь, не останавливаясь на достигнутом, Давыдов нашёл резервы времени не только в способах обработки-детали. Резец - основной инструмент токаря. Если его хорошо заточить, обращаться с ним умело и бережно, он больше будет работать. На замену резца не будут зря расходоваться минуты и часы. Специалисты вскоре заметили, как вдумчиво подходит Давыдов к заточке резца. Для деталей из бронзы и чугуна он затачивает канавку около режущей кромки резца раза в два глубже, чем для деталей из железа и стали. Почему? Потому что при обточке бронзы и чугуна резец встречает меньшее сопротивление. Поэтому можно брать более толстую стружку, и в глубокой канавке такая стружка проходит свободно.

Опять очень просто! Но раньше Давыдов не догадывался так затачивать резцы. Побудил его к этому точный расчёт, рождённый стремлением скорее придти к цели.

Станок Давыдова тоже стал «машиной времени». У него нет простоев.

Если нужен ремонт и Давыдов не может сделать его сам, он заранее предупреждает об этом специальную бригаду. Она приводит станок в порядок тогда, когда Давыдов не работает, чаще всего в выходные дни. Время дорого, Давыдов знает счёт и цену минутам.

Так токарю Михаилу Давыдову удалось уже в первом году пятилетки перешагнуть в её третий год!

Судьба каждого человека неразрывно связана с нашей общей судьбой. Такие люди, как Давыдов, это отлично понимают. Они ведут за собой других Рядом с Давыдовым на Тульском механическом заводе работают такие же передовики, как и он: Игнатов, Гусаров, Терехов, Кривовичев, Колбаев, Кондрахин...

Люди, взявшие такой темп труда, есть на любом советском заводе. Выполняя план, они перешагнули во второй и даже третий год пятилетки.

В добрый час, друзья! За вами идут миллионы.

• Страницы:
• предыдущая
• 1
• 2

Представьтесь или зарегистрируйтесь, чтобы участвовать в обсуждении.