«Активист первого часа»

Для Николая Ивановича, кажется, нет уже тайн в родной профессии, он постиг ее сущность вроде бы до мельчайших подробностей, и мастерство стало частью его самого. Работа теперь не требует от него особых усилий, движения у него отточенные, доведенные до автоматизма, но естественные, как дыхание. Именно так он и работает, как дышит, - легко и свободно.

- Учился я, как и большинство моих сверстников, прямо в цехе, на своем рабочем месте. Потом понял: мало этого, - записался на курсы повышения квалификации, а позднее даже на курсы контролеров ходил. Если хочешь давать высококачественную продукцию, надо знать требования, которые к ней предъявляют. Самые жесткие требования.

Эти «самые жесткие» он предъявляет и к себе, и не только в профессиональном смысле. Недаром же его неоднократно избирали в местный комитет цеха, в партийное бюро. Он и сейчас, уже пятый год подряд, возглавляет партийную группу на своем участке.

Три года назад партийная группа роликошлифовального участка через многотиражную газету обратилась ко всем труженикам завода с призывом бороться за высококачественную продукцию на каждом рабочем месте. Инициативу коммунистов подхватили тысячи рабочих, техников, инженеров. На заводе появились «школы качества», во всех цехах регулярно проводятся «дни качества», комсомольцы учредили свои «посты качества»...

Выступая на XVII съезде комсомола, Генеральный секретарь ЦК КПСС Леонид Ильич Брежнев говорил: «...все наши усилия не дадут желаемого результата, если мы серьезно не поднимем качество работы во всех звеньях нашего хозяйства, на каждом рабочем месте».

На Первом подшипниковом хорошо понимают значение качества, понимают, что зависит оно не от усилий отдельных передовиков, а от тщательной работы всех участков, связанных между собой единой технологией.

На станках, которые обслуживает Пискарев, шлифуется бочкообразный ролик. Каждый ролик должен быть точно выдержан по гранности, радиусу, размерам и т. д. Каждый ролик проверяется по шести параметрам, а если в смену только Пискарев сдаст их до четырех тысяч!

Рядом со станками Николая Ивановича стоят токарные автоматы, они режут из стального прутка заготовку ролика. Если там что-нибудь случится, Пискарев может на шлифовке брак токарей устранить, а его ошибку исправлять некому: от него ролики идут прямо на сборку. Представьте, малейшая неточность в работе Пискарева - и пропадает труд многих и многих людей. Вот такова мера ответственности наладчика, и помнит он об этом ежеминутно.

И не он один. По «Методу доверия» (какое прекрасное название у этого метода, к тому же и расшифровывать его не приходится) на заводе работают около 750 человек. По системе бездефектного изготовления продукции трудятся около семи тысяч рабочих. Мне кажется главной здесь именно система, само это слово свидетельствует о том, что на заводе ищут именно системный подход к улучшению качества подшипников, и вовсе не случайно с начала пятилетки действует на заводе еще одна система - система внутризаводской аттестации. Уже около шестисот изделий удостоены заводского знака качества, некоторые из них сейчас выдвинуты на соискание государственного Знака качества. Кстати, ни на одном предприятии не доводилось мне встречать сразу столько «именитых» изделий - 75 различных подшипников, созданных на VIIЗ-1, удостоены высшего Знака качества.

В записной книжке партгрупорга Пискарева слово «качество» встречается на каждой странице. Оно является целью смотров технического творчества, причиной различных проверок, повесткой дня партийных, профсоюзных и комсомольских собраний.

На счету наладчика Пискарева несколько рационализаторских предложений.

- Все это мелочи, - махнул он рукой, когда я попросил рассказать о них подробнее.

Предложения у него действительно не громкие и миллионов не обещают. Может быть, все вместе они и принесут экономический эффект тысяч в десять, но главное вовсе не в деньгах. Мне бы хотелось показать, как родились эти предложения, и в самом их факте увидеть систему (опять система!) рационализаторской работы на заводе.

На одном из профсоюзных собраний рабочие заговорили о простое шлифовальных станков, о недостатках в их конструкции. Человек двадцать высказалось, говорили не только о недостатках, но и о возможностях их исправления. Тогда же, на собрании, избрали комиссию, в которую вошли заместитель начальника цеха, начальники смен, мастера, наладчики, станочники. На следующий день члены комиссии, собравшись на свое первое заседание, прежде всего внимательно прочитали стенограмму собрания, и оказалось, что только и дел у них - (рассмотреть предложения рабочих, отобрать лучшие, суммировать.

Через два месяца у станков появились специальные приставки, и с тех пор нареканий на работу шлифовальных автоматов не поступало.

Вечный путь изобретателя - нашел, обдумал, предложил - по-прежнему остается главным, но на заводе научились планировать не только качество, но и творчество. Ежегодно проводятся заводские конференции новаторов производства. Цель конференций - отнюдь не подведение итогов сделанного, а скорее определение кардинальных задач на ближайшее будущее.

Время от времени рабочим в цехах раздают анкеты: «Что бы вы хотели изменить в существующем производстве?», «В чем видите недостатки своего станка?», «Ваши предложения по улучшению организации труда?» и т. д. Последний такой опрос рабочих первого цеха мелких серий, где работает Пискарев, принес 343 предложения. Каждое из них внимательно рассмотрели и большинство приняли.

- Рационализация для большинства наших рабочих и инженеров завода не хобби, а потребность, потребность изменить условия труда, увеличить производительность, добиться лучшего качества продукции.

Видели в цехах «темнике»? Это большие конторские тетради, куда рабочие постоянно заносят свои пожелания и замечания. Попробуйте перелистать такую тетрадь, и окажется, что записи, испещряющие ее страницы, - это список «узких мест» производства, «расширять» которые и предстоит заводским рационализаторам. Каждый из нас может выбрать в «темнике» себе дело по душе и по силам.

- Рационализаторы, насколько я понимаю, тоже соревнуются между собой. И в этом соревновании главный показатель - сумма экономического эффекта, полученная от внедрения предложения. Тот, кто в своих поисках все внимание сосредоточивает на повышении качества продукции, в таком соревновании, как правило, не выделяется. Поэтому, мне кажется, в основном энергия и инициатива рационализаторов направлены на поиски путей экономии материалов и сырья.